Reaktorer i rustfritt stål gir fordeler i robusthet og holdbarhet, og tåler høye temperaturer og trykk. Under sirkulerende oppvarming bestemmes materialtemperaturen av temperaturen på varmeoverføringsoljen. Med elektrisk oppvarming med mantel kan materialet varmes opp til 260 grader Celsius, og med direkte-elektrisk oppvarming kan det nå 400 grader Celsius. Det indre trykket kan variere fra undertrykk til titalls kilo, noe som sikrer grundig omrøring og reaksjon.
Emaljerte reaktorer prioriterer derimot korrosjonsbestandighet. De bruker karbonstål som hovedkropp, med et sintret emaljelag på den indre sylinderen, røresko og andre deler i kontakt med materialet for å isolere materialet fra karbonstållegemet og forhindre korrosjon. Materialtemperaturen i emaljerte-reaktorer må ikke overstige 200 grader Celsius, ellers vil emaljelaget smelte og skade utstyret. På grunn av sin spesielle struktur kan det indre trykket ikke overstige 4 kilo.
Høytrykksreaktorer velger mellom mekaniske og magnetiske tetninger basert på materialets egenskaper. Magnetiske tetninger anbefales for materialer med lav viskositet og spesielle egenskaper; mekaniske tetninger er egnet for materialer med lav viskositet og uten spesielle egenskaper.
Spolereaktorer kommer i to typer: intern spole og ekstern spole. Den indre spolen kommer i kontakt med materialet, hindrer flyten og gjør blanding vanskelig. Imidlertid har den indre spolen et stort varmevekslerareal og høy varmeutnyttelsesgrad. Den ytre spolen, derimot, er et halv-sirkulært rør sveiset til ytterveggen av reaktorlegemet, og fungerer som en forsterkende ribbe. Dette muliggjør en reduksjon i platetykkelsen, og reduserer derved reaktorens produksjonskostnad.
