Dette akryldestillasjonssystemet er spesielt utviklet for raffinering og rensing av rå metylmetakrylat (MMA) monomerer produsert fra cracking av akrylavfall. Det er en kjerneraffineringsenhet i industrikjeden for resirkulering av MMA-ressurser. Ved å bruke en kontinuerlig / batch destillasjonsprosess oppnår den effektiv separasjon basert på forskjellen i kokepunktene til komponentene, fjerning av fuktighet, lette urenheter, tungkomponenttjære og ufullstendig sprukne polymerer fra rå MMA. Sluttproduktet er MMA-monomer med høy-renhet, og oppfyller kravene til råstoffrenhet i nedstrømsprosesser som akrylresirkuleringsgranulering og arkproduksjon.
Viktige tekniske parametere
Petroleumsdestillasjonskolonnen er egnet for rå MMA-monomer (renhet større enn eller lik 88%); driftstrykk: atmosfærisk trykk til undertrykk (-0,08~0,1MPa); destillasjonstemperatur: 60~105 grader; gjennomstrømning: 0,3~12t/d; produkt MMA renhet Større enn eller lik 99,5 %; fuktede materialer primært: 316L rustfritt stål, PTFE, unngå kontakt med karbonstål; eksplosjonssikker vurdering: Ex d IIB T4 Gb og høyere; beskyttelsesgrad: IP65; utstyrt med vakuumenhet, kondensatgjenvinning, temperaturkontroll og anti-polymeriseringsbeskyttelsessystem, i samsvar med standarder for kjemisk sikkerhet og miljøutslipp.
Installasjonsinstruksjoner
Pre-Installasjonsforberedelse
Verifikasjon av utstyr
Bekreft at modellen, kapasiteten, materialet og trykkklassifiseringen til hele settet med komponenter, inkludert destillasjonskolonnen, etterkokeren, kondensatoren, vakuumenheten, matepumpen og kontrollsystemet, samsvarer med prosessen på-stedet. Kontroller at kolonnekroppen, varmeveksleren og rørledningene er fri for deformasjoner eller skader; at pakningene (høy-temperaturbestandig fluorgummi, grafittpakninger) er intakte; og at instrumenter, ventiler og elektriske komponenter er uskadde og at alt tilbehør er komplett og i orden.
Verktøy og materialer
Forbered eksplosjonssikre-nøkler, nivåer, multimetre, vakuummålere, 316L flenser, høy-temperatur- og korrosjonsbestandige-pakninger, eksplosjonssikre-kabler, jordingsledninger og heiseutstyr. Alle verktøy må være i samsvar med kjemiske eksplosjonssikre-standarder, og rørledningsfittings må være kompatible med negativt trykk og MMA-medieegenskaper.
Nettstedsundersøkelse
Installasjonsområdet er et trygt kjemisk produksjonsområde, langt fra åpne flammer, statiske interferenskilder og boligområder. Bakken er flat og oppfyller bærende-standarder, med tilstrekkelig plass (større enn eller lik 1,5 m) for drift, vedlikehold og inspeksjon. Den har en stabil trefase strømforsyning, sirkulerende kjølevann og nitrogengassforsyning, god ventilasjon, og er utstyrt med brannvern og brennbar gass alarmanlegg. Rørledningsoppsettet forenkler mating, tømming, tilbakeløp, kloakkutslipp og vakuumtilkobling.
Installasjons- og driftspunkter
Festing av hovedutstyr
Kjerneutstyr som destillasjonskolonnen, etterkokeren og kondensatoren heises på plass. Finjuster-den horisontale og vertikale justeringen (vertikalt avvik mindre enn eller lik 1‰). Stram ankerboltene godt. Sørg for koaksiale forbindelser mellom utstyr, unngå tvungne forbindelser som kan forårsake belastningsskader. Hold sikker avstand mellom utstyret og vegger/jord for varmeavledning.
Hjelpesystemtilkoblinger
Koblinger til det sirkulerende kjølevannssystemet, vakuumenheten, nitrogenspylingssystem og kondensatgjenvinningssystem, sikrer jevn kjølesirkulasjon, stabilt vakuum og riktig nitrogenspyling. Flammesperre, sikkerhetsventiler og annet sikkerhetstilbehør er installert i henhold til spesifikasjonene og er effektive.
Rørsystemkoblinger
Materøret, destillatutløpsrøret, restvæskeutløpsrøret, refluksrøret, vakuumrørledningen og kjølevannsrøret er alle laget av 316L rustfritt stål. Flensforbindelser er utstyrt med dedikerte tetningspakninger, og boltene strammes jevnt for å forhindre lekkasjer. Vakuumrørledninger er tett forseglet uten lekkasjer. Prosessrørledninger er utformet med en rimelig helling for å lette væskedrenering og materialstrøm, og forhindrer rester i å forårsake MMA-polymerisasjon.
Installasjon av elektrisk og instrumentering
Tilkoblinger gjøres til den elektriske oppvarmingskjelen, vakuumenheten og ledningsnettet for kontrollsystemet. Eksplosjonssikker-tetting og jording er sikret, med jordingsmotstand mindre enn eller lik 4Ω og isolasjonsmotstand større enn eller lik 20MΩ. Temperatursensorer, trykktransmittere, nivåmålere, strømningsmålere og andre instrumenter er installert, kalibrert og sikkert festet. Instrumentdisplayene er klare for enkel-observasjon på stedet og fjernovervåking.
Installasjon og aksept
Etter at rådestillasjonskolonnen er installert, vil den gjennomgå trinnvis aksept. Først etter å ha bestått disse trinnene kan igangkjøringsfasen begynne:
Mekanisk aksept
Sjekk at utstyret er sikkert festet, rørledningsforbindelser er standardiserte, tetninger er lekkasjefrie- og ventiler åpner og lukker fleksibelt.
Aksept av elektrisk instrumentering
Bekreft at-eksplosjonssikre ledninger er kompatible, jording er kvalifisert og instrumentdisplayene er nøyaktige.
Undertrykk lufttetthetstest
Evakuer systemet til -0,08 MPa, hold trykket i 30 minutter, og trykkgjenvinningsverdien oppfyller standarden.
Ingen-belastning-på test
Kontroller at tilleggsutstyr og kontrollsystem fungerer normalt, uten unormale alarmer.
Igangkjøringsmetode
Ingen{0}}belastning idriftsettelse
Etter vellykket installasjon og aksept, uten å tilsette rå MMA-materiale, start først den sirkulerende kjølevannet og vakuumenheten for å teste at systemets vakuumnivå oppfyller standarden og er stabil; start etterkokeren for-oppvarming uten belastning, kontroller at temperaturkontrollsystemet reagerer og at temperaturjusteringen er nøyaktig; test at instrumentets dataoverføring, alarmenheter og det automatiske reflukssystemet fungerer normalt, at alt tilleggsutstyr fungerer jevnt, og at det ikke er lekkasjer, unormale lyder eller overoppheting. Etter én time uten-drift uten unormalt, forbered deg for igangkjøring av last.
Last igangkjøring
Mat det forbehandlede rå MMA-materialet med en liten strømningshastighet, start matepumpen, og juster gradvis matehastigheten, oppvarmingstemperaturen for etterkokeren, vakuumgraden og tilbakeløpsforholdet, og kontroller destillasjonstemperaturen strengt innenfor området 60 ~ 105 grader; observere destillasjonstilstanden og tilbakeløpseffekten i kolonnen, og periodisk prøve og teste renheten, fuktighetsinnholdet og urenhetsinnholdet til den raffinerte MMA; gradvis optimalisere prosessparametere, justere matehastigheten, tilbakeløpsforholdet og vakuumgraden til renheten til den raffinerte MMA er stabilt større enn eller lik 99,5 %, restvæskeutslippet oppfyller standarden, systemet fungerer jevnt og det er ingen lekkasje av halegass.
Parameterkalibrering og konsolidering
Etter vellykket igangkjøring, kalibrer alle instrumenter som temperatur, trykk, strømningshastighet og væskenivå, lås inn de optimale prosessparametrene og legg dem inn i kontrollsystemet; test funksjonene for automatisk kontroll, over-temperatur og overtrykk- og nødavstengning for å sikre at alle beskyttelsesmekanismer er følsomme og effektive; registrere alle idriftsettelsesparametere for å danne en prosessdriftsmanual som standardgrunnlag for daglig drift.
Daglig vedlikehold og stell
Overvåk nøkkelparametere som systemvakuum, destillasjonstemperatur, matehastighet, tilbakeløpshastighet og utløpsrenhet i sanntid for å sikre at de oppfyller angitte verdier; sjekk forseglingen av tårnkroppen, rørledningene, ventilene og varmevekslerne for MMA-lekkasjer, unormale vibrasjoner og uvanlige lyder; observer varmeeffekten til kokeren og kjøleeffekten til kondensatoren, og sørg for at den sirkulerende vannstrømmen og temperaturen er normal; sjekk at instrumentdata er normale og at alarmenheter ikke har falske alarmer; rengjør overflateflekker på utstyr, sjekk for væskeansamlinger og blokkeringer i rørledninger, og oppretthold nøyaktige driftsjournaler.
Månedlig vedlikehold:Sjekk fleksibiliteten til all ventilåpning og lukking, og bytt ut gamle pakninger; rengjør matefilteret og kondensatorens varmeveksleroverflater for å fjerne urenheter og avleiringer; kalibrere nøkkelinstrumenter, og stram løse terminaler og rørledningsflenser; kontroller vakuumenhetens oljenivå, bytt ut gammel vakuumpumpeolje og sørg for stabile vakuumnivåer.
Kvartalsvis vedlikehold:Utfør delvise inspeksjoner av destillasjonskolonnen, kokeren og tilbakeløpstanken, og rens eventuelle mindre gjenværende polymerer og urenheter fra de indre veggene; inspiser rørledninger for korrosjon og slitasje, reparer mindre defekter; teste responsnøyaktigheten til det automatiske kontrollsystemet og optimalisere parametertilpasning; sjekk sikkerhetstilbehør grundig, og sørg for at sikkerhetsventiler, flammesperre og eksplosjonssikre- membraner er intakte og effektive.
Årlig vedlikehold:Etter at systemet er slått av og avkjølt, foreta en fullstendig demontering og overhaling, rengjør kolonnepakningen, kokeren, kondensatoren og alle rørledningene; erstatte lett slitte deler som pakninger, filtre og vakuumpumpeolje; inspiser utstyret for korrosjon og deformasjon, og utfør anti-korrosjonsvedlikehold; kalibrer alle instrumenter og kontrollsystemer omfattende, utfør lufttetthets- og undertrykkstester, og start først driften på nytt etter å ha bestått disse testene.
MMA-monomerer er utsatt for polymerisering, noe som gjør dette til et sentralt vedlikeholdsfokus: Etter systemavslutning, rens umiddelbart kolonnen, rørledningene og varmevekslerne med nitrogen for å fjerne gjenværende MMA-materiale; for langvarige driftsstanser er periodisk nitrogenspyling nødvendig for å hindre luftinntrenging og polymerisering; under drift, kontroller temperaturen strengt, forby overoppheting, og tilsett polymerisasjonshemmere etter behov; hvis det oppdages små polymerisasjonsavleiringer, rengjør dem umiddelbart med et dedikert løsningsmiddel for å forhindre polymeroppbygging og blokkering av brett, rørledninger og varmevekslere, noe som vil påvirke destillasjonseffektiviteten.
Vanlig feildiagnose og håndtering
|
Feilfenomen |
Mulig årsak |
Håndteringsmetode |
|
MMA Purity Ikke opp til standard |
For høy matehastighet, ubalanse i tilbakeløpsforhold, unormalt vakuum, temperaturavvik, blokkering inne i tårnet |
Juster matehastighet, optimer tilbakeløpsforhold, kalibrer vakuumenhet og temperaturkontrollsystem, rengjør blokkeringer. |
|
Utilstrekkelig systemvakuum / manglende evne til å opprettholde trykk |
Vakuumrørledningslekkasje, vakuumpumpesvikt, aldrende pakninger, ventilen lukker ikke tett |
Inspiser og plugg lekkasjer, reparer vakuumpumpe, bytt ut aldrende pakninger, stram ventiler og flenser. |
|
Utstyr / Rørledningslekkasje |
Eldre tetninger, løse flenser, rørledningskorrosjon og skader, skade på ventilkjerne |
Slå av og trykkavlast, bytt ut tetninger, stram flenser, reparer eller bytt ut skadede rørledninger og ventiler. |
|
Blokkering inne i tårnet/rørledningen |
MMA-agglomerering, opphopning av urenheter i materialet, utidig utslipp av væskerester |
Avstengning og avkjøling, nitrogenspyling + spesialløsningsmiddelrengjøring, forsterk materialforbehandling, regelmessig slamfjerning. |
|
Sakte oppvarming/overoppheting |
Skadet varmeelement, svikt i temperaturkontroll, kraftig avskalling, unormal spenning |
Inspiser varmekomponenter, kalibrer temperaturkontrollsystemet, rengjør kjelevekten og kontroller strømforsyningens stabilitet. |
|
Instrumentdisplay avvik / ute av kontroll |
Sensorfeil, løse ledninger, ukalibrerte instrumenter, kontrollsystemfeil |
Stram ledninger, bytt ut skadede sensorer, rekalibrer instrumenter og reparer kontrollsystemet. |
Sikkerhetsregler
Dette destillasjonskolonnesystemet er eksplosjonssikkert-kjemisk utstyr. Operatører, installatører og vedlikeholdspersonell må være profesjonelt opplært og sertifisert, og ha anti-statisk, anti-korrosjons- og høy-temperaturbestandig verneutstyr til enhver tid. Uautorisert drift er strengt forbudt.
Bruk eksplosjonssikre-verktøy gjennom hele operasjonen. Åpen ild, statisk elektrisitet og gnister er strengt forbudt på stedet. Oppretthold tvungen ventilasjon og utstyr systemet med brennbar gassalarm og brannslukningsapparater for å forhindre opphopning av MMA-damp og fare for forbrenning og eksplosjon.
Under drift av systemet er det strengt forbudt å vilkårlig endre kjerneparametere som destillasjonstemperatur, vakuum og tilbakeløpsforhold. Over-temperatur, over-trykk og overbelastning er strengt forbudt. I tilfelle lekkasje, over-temperatur, alarmer eller andre unormalt, slå av systemet umiddelbart.
Før ethvert vedlikeholdsarbeid må maskinen slås av, strømmen kobles fra, trykket slippes og temperaturen kjøles ned. Systemet må renses grundig med nitrogen for å fjerne rester av MMA-materiale. Arbeidstillatelse må innhentes før arbeidet påbegynnes. Spennende vedlikehold må utføres av en sertifisert elektriker.
Rå MMA-materiale må filtreres for å fjerne urenheter på forhånd. Metall- og polymerklumper er strengt forbudt å komme inn i systemet og skade interne komponenter. Polymerhemmere og rengjøringsmidler må håndteres i henhold til forskrifter for farlig avfall, med enhetlig resirkulering og avhending; vilkårlig utslipp er forbudt.
Inspiser regelmessig sikkerhetsventiler, flammestoppere,-eksplosjonssikre membraner og annet sikkerhetstilbehør for å sikre at de er i god stand. Ikke-fagfolk har strengt forbud mot å demontere utstyr eller modifisere kontrollsystemet og rørene.
Ansvarsfraskrivelse
Dette systemet må installeres, settes i drift, betjenes og vedlikeholdes strengt i samsvar med denne håndboken og relevante kjemiske sikkerhetsforskrifter. Produsenten er ikke ansvarlig for utstyrsskade, sikkerhetsulykker eller kvalitetsproblemer forårsaket av feil bruk, uautoriserte modifikasjoner, materialer som ikke er standard eller feil vedlikehold.
I løpet av utstyrsgarantiperioden gir produsenten gratis reparasjon og erstatning av deler for kvalitetsproblemer som ikke er forårsaket av menneskelige feil. Utover garantiperioden gir produsenten betalt etter-service, reservedeler og teknisk veiledning. Produsenten er ikke ansvarlig for systemskader forårsaket av force majeure, upassende forhold på-stedet eller funksjonsfeil på tredjepartsutstyr. Brukere må strengt overholde prosesskravene og bruke kompatibelt oppstrøms pyrolyse- og nedstrømslagringsutstyr for å sikre total prosessstabilitet.
Rådgivning etter-salg: Hvis utstyret ikke fungerer, ta kontakt med profesjonelt reparasjonspersonell. Ikke forsøk å demontere kjernekomponenter selv for å unngå personskade og ytterligere skade på utstyret.
Populære tags: industriell destillasjonskolonne, Kinas industrielle destillasjonskolonne produsenter, leverandører, fabrikk
